Pirmo reizi volframs tika izmantots kvēldiegu izgatavošanai. 1909. gadā uzņēmums American Coolidge (WD Coolidge) izmantoja volframa pulvera presēšanas, pārkausēšanas, apgriešanas un stiepļu vilkšanas procesus, lai izgatavotu volframa stiepli. Kopš tā laika volframa stiepļu ražošana ir strauji attīstījusies. 1913. gadā I. Langmuirs un V. Rodžerss atklāja, ka volframa-torija stieplei (pazīstama arī kā torija-volframa stieple) ir labāka elektronu emisijas veiktspēja nekā tīrai volframa stieplei, un sāka izmantot volframa-torija stiepli, kas tiek plaši izmantota arī mūsdienās. . 1922. gadā tika izstrādāta volframa stieple ar izcilu pretestību nokarāšanai (saukta par leģētu volframa stiepli vai nenokarošu volframa stiepli), kas bija būtisks progress volframa stieples izpētē. Nenokarošais volframa kvēldiegs ir lielisks kvēldiega un katoda materiāls, ko plaši izmanto. 1950. un 1960. gados tika veikta plaša izpēte un pētījumi par sakausējumiem uz volframa bāzes, cerot izstrādāt volframa sakausējumus, kas varētu darboties ar 1930-2760 grādu augstas temperatūras detaļu ražošanai aviācijas un kosmosa rūpniecībā. Starp tiem ir daudz pētījumu par volframa rēnija sakausējumiem. Veikti arī pētījumi par volframa kausēšanas un apstrādes un formēšanas tehnoloģiju. Volframa lietņus iegūst, kausējot patērējamo loka un elektronu staru kūli, un daži produkti tiek izgatavoti ar ekstrūzijas un plastmasas apstrādi; tomēr kausēšanas un liešanas lietņiem ir rupji graudi un slikta plastika. , Apstrāde ir sarežģīta, un ražas līmenis ir zems, tāpēc kausēšanas plastmasas apstrādes tehnoloģija nav kļuvusi par galveno ražošanas metodi. Papildus ķīmiskajai tvaiku pārklāšanai (CVD metode) un plazmas izsmidzināšanai, kas var radīt ļoti maz produktu, pulvermetalurģija joprojām ir galvenā volframa izstrādājumu ražošanas metode.