Molibdēns Metāls
Molibdēns ir sudrabaini balts metāls, kas ir elastīgs un ļoti izturīgs pret koroziju. Tam ir viens no augstākajiem kušanas punktiem no visiem tīrajiem elementiem — tikai tantalam un volframam ir augstāki kušanas punkti. Molibdēns ir arī dzīvībai būtisks mikroelements.
Molibdēna metāla priekšrocības
Augstākā tikšanās vieta:
Molibdēna metālam ir viens no augstākajiem kušanas punktiem no visiem metāliem, tāpēc tas ir piemērots lietošanai augstā temperatūrā.
Augsta izturība un cietība:
Molibdēna metālam ir lieliska stiepes izturība un cietība, tāpēc tas ir ideāli piemērots lietošanai detaļās, kurām nepieciešama izturība un izturība.
Zems termiskās izplešanās koeficients:
Molibdēna metālam ir zemāks termiskās izplešanās koeficients nekā lielākajai daļai metālu, kas palīdz saglabāt tā formu un integritāti augstā temperatūrā.
Laba elektriskā un siltumvadītspēja:
Molibdēns ir lielisks siltuma un elektrības vadītājs, un to bieži izmanto elektroniskos komponentos, piemēram, tranzistoros un diodēs.
Kāpēc izvēlēties mūs
Kvalitātes nodrošināšana
Zhenan izmanto ļoti stingru kvalitātes kontroles sistēmu, tostarp izejvielu atlasi, ražošanas kontroli, produktu pārbaudi, smalku iepakošanu un piegādi. Visiem produktiem tiek veikta rūpīga analīze, un katrs pasūtījums pirms nosūtīšanas tiek pārbaudīts atbilstoši procesiem.
Profesionāls serviss
Ar lielu pieredzi augstas tīrības materiālu ražošanā mēs varam palīdzēt klientiem izvēlēties materiālus, izstrādāt produktus un sniegt tehnisko atbalstu. Mums ir neatkarīgas laboratorijas, lai izstrādātu un pārbaudītu jaunus materiālus un sniegtu tehniskas konsultācijas klientiem.
Mēs piedāvājam viskonkurētspējīgākās cenas
Zhenan nodrošina viskonkurētspējīgākās cenas dažādiem produktiem. Mēs uzturam ciešu sadarbību ar nozares līderiem Ķīnā, lai iegūtu zemu izmaksu un augstas kvalitātes materiālus. Tajā pašā laikā mēs esam izveidojuši pilnīgu piegādes ķēdes sistēmu, lai samazinātu izmaksas, un mēs vienmēr cenšamies nodrošināt efektīvu masveida ražošanu un zinātnisko vadību.
Molibdēna metāls (Mo) ir 42. elements periodiskajā tabulā. Tas ir sudrabains metāls, un tam ir sestais augstākais kušanas punkts starp visiem elementiem, kas parāda tā iespējamo izmantošanu celtniecībā un metālos.
Molibdēnu 1778. gadā atklāja zviedru ķīmiķis Karls Velhelms Šēle minerālā, kas pazīstams kā molibdenīts (MoS2), kas tika sajaukts kā svina savienojums. Molibdēnu 1781. gadā izolēja Pīters Džeikobs Hjelms. Mūsdienās lielāko daļu molibdēna iegūst no molibdenīta, vulfenīta (PbMoO4) un povelīta (CaMoO4). Šīs rūdas parasti rodas kopā ar alvas un volframa rūdām. Molibdēnu iegūst arī kā volframa un vara ieguves un apstrādes blakusproduktu.
Vairāk nekā gadsimtu molibdēna metāls nebija dzīvotspējīgs. Tas bija saistīts ar tā trūkumu un grūtībām iegūt un iegūt tīru elementu. Agrīnie molibdēna tērauda sakausējumi uzrādīja lielus cerības palielinātajā cietībā, taču centienus tos ražot lielā mērogā kavēja nekonsekventi rezultāti un tendence uz trauslumu un pārkristalizāciju. 1913. gadā Frenks E. Elmors izstrādāja flotācijas procesu, lai atgūtu molibdenītu no rūdām; flotācija joprojām ir galvenais izolācijas process mūsdienās.
Tas sāka kļūt noderīgs kara laikā, kad tā stipruma un svara attiecība ievērojami pārsniedza jebko citu tirgū. Pirmā pasaules kara laikā pieprasījums pēc molibdēna strauji pieauga. Molibdēnu izmantoja kā bruņu apšuvumu tankiem (līdz 3" bieza molibdēna loksne) un citiem militārajiem transportlīdzekļiem, kā arī kā volframa aizstājēju ātrgaitas tēraudos. Pēc kara pieprasījums pēc tā kritās, un tas notika tikai Otrajā pasaules karā. Tam atkal bija vēl viena svarīga loma. Taču, attīstoties tehnoloģijām, molibdēna izmantošana ir kļuvusi ļoti nozīmīga, un tagad tam ir būtiska nozīme būvniecībā un pat lauksaimniecībā.
Molibdēna disulfīds (MoS2), viens no molibdēna savienojumiem, tiek izmantots kā augstas temperatūras smērviela. Molibdēna trioksīdu (MoO3), citu molibdēna savienojumu, izmanto emalju pielīmēšanai pie metāliem. Pie citiem molibdēna savienojumiem pieder: molibdēna skābe (H2MoO4), molibdēna heksafluorīds (MoF6) un molibdēna fosfīds (MoP2).
Ņemot vērā tā izmantošanu celtniecības tēraudā, instrumentu un ātrgaitas tēraudā un čugunā, vairāk nekā 50% molibdēna tiek izmantoti molibdēna leģētā tērauda un dzelzs ražošanā. Molibdēna izmantošanas ķīmiskajā komponentā to parasti izmanto kā dūmu slāpētāju un, kā minēts, smērvielas, kur tas darbojas īpaši labi salīdzinājumā ar citām smērvielām. Molibdēna izmantošana ir svarīga arī lauksaimniecībā. Molibdēns ir nozīmīgs mikroelements augiem un dzīvniekiem un būtībā ir enzīma slāpekļa-genāzes sastāvdaļa, kas palīdz pārvērst atmosfēras slāpekli amonjakā. Tas ir īpaši noderīgi ziedkāpostu audzēšanā.
Molibdēnu galvenokārt izmanto kā leģējošo līdzekli tēraudā. Pievienojot tēraudam koncentrācijā no 0,25% līdz 8%, molibdēns veido īpaši augstas stiprības tēraudus, kas var izturēt spiedienu līdz 300,000 mārciņām uz kvadrātcollu. Molibdēns arī uzlabo tērauda izturību augstās temperatūrās. Leģējot ar niķeli, molibdēns veido karstumizturīgus un pret koroziju izturīgus materiālus, ko izmanto ķīmiskajā rūpniecībā.
Molibdēna metāla pielietojums
Vakuuma krāsns sastāvdaļa
Molibdēna metāla izturība un ķīmiskā stabilitāte padara to ideāli piemērotu darbam augstas temperatūras un augsta spiediena apstākļos. To ir vieglāk un lētāk izgatavot nekā citus ugunsizturīgus metālus, piemēram, tantalu un volframu. Turklāt tā tvaika spiediens ievērojami pārsniedz temperatūru diapazonu, kas izveidots daudzās vakuuma krāsnīs - bieži vien zemāks par 1500 grādiem.
No molibdēna izgatavotās vakuuma vai augstas temperatūras krāsns daļas ietver, bet ne tikai, šādus veidus:
● Tīģeļi: vērpta Mo tīģelis – saķepināts Mo tīģelis – pārklāts apstrādāts Mo tīģelis – kalts Mo tīģelis – metināts Mo tīģelis
● Uzlādes turētāji, laivas: Mo rāmis–Mo atlaidināšanas laiva–Mo paliktnis–Mo turētājs–Mo-La saķepināšanas paplāte
● Aizsegumi: Mo ekranējums – Mo-La ekranējums – W un Mo kompozītmateriāla ekranējums
● Stiprinājums: Molibdēna metāla paplāksne – Molibdēna uzgriežņi
● Silīcija krāsnis: Mo plūsmas virzošais cilindrs – Mo pretsvars – Mo āķis
Metāla karstā zona
Molibdēna metālu bieži izmanto karstumizturīgās un izolācijas detaļās vakuuma krāšņu visu metālu karstajās zonās ar temperatūru līdz 1500 grādiem. Dažu materiālu termiskā apstrāde prasa ārkārtīgi tīru, augsta spiediena vidi; molibdēna tīrība un stabilitāte efektīvi iztur vai novērš oglekļa un skābekļa piesārņojumu. Molibdēna metāla karstās zonas ietver, bet ne tikai:
● Apkures kamera
● Rūdīšanas krāsns
● Difūzijas metināšanas krāsns
● Karstā zona KY
Pusvadītāju ražošana
Pusvadītāju ražošanā jonu implantācija tiek veikta augstā temperatūrā erozīvās kamerās, kas piepildītas ar reaktīvām gāzēm un magnētiskajiem laukiem. Šādās situācijās molibdēna sakausējuma komponenti iztur reakciju ar dopanta gāzēm un plazmas eroziju. Molibdēns nodrošina, ka dopanta atomi tiek precīzi izveidoti un implantēti uz silīcija plāksnītes. Molibdēna jonu avota komponenti samazina tīrīšanas un apkopes izmaksas.
Daudzas uz molibdēna bāzes izgatavotas pusvadītāju un elektroniskas sastāvdaļas, tostarp, bet ne tikai:
● Jonu implantācijas aprīkojuma jonu avots: jonu avots – priekšējā plāksne – gala plāksne – kvēldiega skava – kvēldiegs – repelleris mod – loka kamera
● Viļņvada komponenti
● LED un elektroniskā iepakojuma siltuma izlietne: molibdēna vafeļu substrāts LED mikroshēmai – MoCu siltuma izkliedētājam – CMC lamināta radiators
Stikla kausēšanas elektrods
Molibdēns ir ideāls metāls izmantošanai elektrodu kausēšanai. Piemēram, stikla kausēšanā izmantotajiem elektrodiem ir jāiztur agresīva augstas temperatūras apstrādes vide. Molibdēna elektrodu lēnais erozijas ātrums un augstā pretestība izkausētajā stiklā nodrošina niecīgus bojājumus ķīmiskās un izmēru nestabilitātes dēļ. Turklāt molibdēna augstā elektrovadītspēja nodrošina lielu enerģijas ievadi un produktivitāti, kad strāva iet caur elektrodiem.
Molibdēna plānā plēve
Molibdēna plānā plēve ir izcila TFT-LCD ekrānu, saules bateriju un paneļu, skārienekrāna displeju un saistīto tehnoloģiju sastāvdaļa, jo tai ir zems termiskās izplešanās koeficients, augsta ķīmiskā un termiskā stabilitāte un lieliska elektrovadītspēja.
Piemēram, molibdēna plānās plēves izmanto plāno kārtiņu tranzistoru aizbīdņu, drenāžas un avota elektrodu izgatavošanai. Tie rada augstu saules enerģijas konversijas ātrumu. Molibdēna folijai ir arī lieliska termiskā stabilitāte, karstumizturība un starojuma absorbcijas spēja, tāpēc tā ir ideāli piemērota kā starojuma vairogs un kolimatora galvenā sastāvdaļa CT iekārtās. Turklāt to var izmantot, lai izgatavotu laivas iztvaikošanas nogulsnēšanai.
Molibdēna metāla fizikālās un mehāniskās īpašības
|
Molibdēna metāla fizikālās īpašības |
Molibdēna mehāniskās īpašības |
||
|
Blīvums |
0.369 lb/in3 |
Stiepes izturība |
150 (1035) ksi (Mpa)-RT |
|
Kušanas punkts |
4760 grādi F |
75 (515) ksi (Mpa)-500 grādu |
|
|
Siltumvadītspēja |
0.35 kal/cm2/cm grāds/sek |
25 (175) ksi (Mpa)-1000 grādu |
|
|
Īpašs karstums |
0.061 cal/gm/grādi |
Pagarinājums |
|
|
Termiska izplešanās |
4,9 mikrocollas/ grāds x 10-6 |
Cietība |
230 dph |
|
Elektriskā pretestība |
5,17 mikroomi-cm |
Elastības moduļi |
45000 KSI |
|
Rekristalizācijas temp. |
1100 grādi |
||
Molibdēna metāla apstrādes prasmes
Molibdēna metāla apstrāde
Iegūtās rūdas frēzēšana, sasmalcinot un slīpējot
Lodīšu vai stieņu dzirnavas sasmalcina un sasmalcina iegūto rūdu līdz smalkām daļiņām, atbrīvojot molibdenītu no slāņa (bezvērtīga akmens).
Turpmāka lodīšu frēzēšana samazina materiālu līdz sejas pūdera konsistencei.
Flotācija
Slīpēto rūdas/gangas pulveri sajauc ar šķidrumu un flotācijas posmā aerē caur gaisa burbuļiem. Mazāk blīvā rūda paceļas putās, kas jāsavāc, savukārt smagākā rūda nogrimst, lai to izmestu. Flotācija šādā veidā atdala metāliskos minerālus no slāņa un — vara/molibdēna rūdu gadījumā — atdala molibdenītu no vara sulfīda.
Iegūtais MoS2 koncentrāts satur no 85 līdz 92% MoS2. Turpmāka apstrāde ar skābju izskalošanos izšķīdina piemaisījumus, piemēram, varu un svinu, ja nepieciešams.
Cepšana
Grauzdēšana gaisā temperatūrā no 500 līdz 650 grādiem pārvērš MoS2 koncentrātu grauzdētā molibdenīta (MoO3) koncentrātā (pazīstams arī kā tehniskais mooksīds vai tehniskais oksīds) ķīmisko reakciju rezultātā:
2MoS2 + 7O2 → 2MoO3 + 4SO2
MoS2 + 6MoO3 → 7MoO2 + 2SO2
2MoO2 + O2 → 2MoO3
Grauzdētāji ir daudzlīmeņu pavardu krāsnis, kurās molibdenīta koncentrāti virzās no augšas uz leju pret uzkarsēta gaisa un no apakšas izpūsto gāzu straumi. Attēlā parādīts viens no tipiskā grauzdētāja līmeņiem. Lieli rotējošie grābekļi pārvieto molibdenīta koncentrātu, lai veicinātu ķīmisko reakciju. Sēra atdalīšanas sistēmas, piemēram, sērskābes rūpnīcas vai kaļķu skruberi, atdala sēra dioksīdu no apdedzināšanas gāzēm.
Iegūtais grauzdētais molibdenīta koncentrāts parasti satur vismaz 57% molibdēna un mazāk nekā 0,1% sēra.
Rēnija atgūšana
Daži no vara raktuvju blakusproduktu molibdenīta koncentrātiem satur nelielu daudzumu (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.
Feromolibdēna kausēšana
No 30 līdz 40 % no tehniskā Mo oksīda saražotā daudzuma tiek tālāk pārstrādāti ferromolibdēnā (FeMo). Oksīdu sajauc ar dzelzs oksīdu un reducē ar alumīniju termīta reakcijā, iegūstot ferromolibdēna lietni, kas sver vairākus simtus kilogramu. Produkts satur no 60 līdz 75% molibdēna, un līdzsvars galvenokārt ir dzelzs. Pēc gaisa dzesēšanas lietni sasmalcina un sijā, lai tas atbilstu noteiktajam ferromolibdēna daļiņu izmēra diapazonam.
Ķīmiskā ražošana no tehniskā Mo oksīda
Apmēram 20% no visā pasaulē saražotā grauzdētā molibdenīta koncentrāta tiek pārstrādāti vairākos ķīmiskos produktos. Jaunināšana tiek veikta:
Sublimējot, iegūstot tīru molibdoksīdu (MoO3)
Ar mitriem ķīmiskiem procesiem, lai iegūtu plašu tīra molibdēna ķīmisko vielu klāstu (galvenokārt molibdēna oksīdus un molibdātus)
Pēdējā ietver grauzdētā koncentrāta izšķīdināšanu sārmainā vidē (amonija vai nātrija hidroksīdā), kam seko piemaisījumu atdalīšana, nogulsnējot un filtrējot un/vai ekstrahējot ar šķīdinātāju. Iegūtais amonija molibdāta šķīdums pēc tam tiek pārveidots par jebkuru no vairākiem molibdāta produktiem, kristalizējot vai izgulsnējot skābi. Tos var tālāk apstrādāt, kalcinējot līdz tīram molibdēna trioksīdam.
Molibdēna metāla ražošana
Molibdēna metālu iegūst, reducējot ar ūdeņradi no tīra molibdoksīda vai amonija molibdāta.
Tīra molibdēna trioksīda vai amonija dimolibdāta ķīmiskai reducēšanai par metālu ir nepieciešami divi posmi, jo, pārvēršot tieši metālā, tiek atbrīvots siltums, kas kavē procesu.
Pirmais reducēšanas posms līdz MoO2 tiek veikts temperatūrā, kas svārstās no 450-650 grādiem. Otrais posms, kurā molibdēna dioksīds tiek reducēts par metālu molibdēnu, tiek veikts temperatūrā no 1, 000-1, 100 grādiem. Vēsturiski abi posmi tika veikti, stumjot ar pulveri piekrautas "laivas" caur cauruļu krāsnīm, kas satur plūstošu ūdeņraža atmosfēru.
Rotācijas krāsnis, kurās pulveris tiek nepārtraukti padots pa rotējošu slīpu cauruli plūstošā ūdeņraža atmosfērā, tiek izmantotas dažās operācijās, galvenokārt Āzijā, pirmajās reducēšanas darbībās, kur tās nodrošina paaugstinātu ražošanas efektivitāti.
Zhenan New Metal Co., Ltd. vienmēr ir koncentrējusies uz metāla materiālu izpēti un izstrādi, ražošanu un pārdošanu. Mūsu rūpnīcas platība ir 30,{1}} kvadrātmetri, un tajā ir pilns modernu ražošanas iekārtu komplekts. Tajā ir divas liela mēroga metāla ražotnes un metālu materiālu testēšanas centrs. Izgatavoto metāla materiālu kvalitāte ir uzticama.
Mūsu sertifikāts
Uzdotie jautājumi
Mēs esam profesionāli molibdēna metāla ražotāji un piegādātāji Ķīnā, kas specializējas augstas kvalitātes pielāgotu pakalpojumu sniegšanā. Mēs sirsnīgi sveicam jūs mūsu rūpnīcā iegādāties molibdēna metālu par konkurētspējīgu cenu. Sazinieties ar mums, lai iegūtu sīkāku informāciju.